在计算机、通信和网络技术发展的推展下，工业通信技术的发展经历了20世纪六七十年代的仿真仪表控制系统、20世纪八九十年代的集散地控制系统（DCS）和20世纪末的现场总线控制系统（FCS）阶段，于是以朝着智能化和网络化的方向大大发展。　　随着测控系统规模的不断扩大，减少投资和用于成本沦为工业通信技术发展新阶段的迫切要求。据美国市场研究机构Freedonia集团统计资料，2001年全球工业用传感器的市场份额是110亿美元，而加装和用于成本（主要是布线成本）多达1000亿美元，沦为妨碍工业通信技术发展的主要难题。

在这一背景下，无线传感器网络（WSN，WirelessSensorNetwork）的低成本、易懂、绿在感官等特征引发了人们普遍的注目。　　目前以WSN、M2M、RFID为核心，融合应用于末端专业领域科学知识的物联网，已沦为近期诸多产业发展的关键趋势。特别是在是对于必须符合集中、多点、大范围的资料搜集与运算市场需求，更进一步使物显得智能化的产业或市场，堪称物联网一展身手的所在。

而对生产工厂而言，迈进智能化与信息化的智能工厂，堪称超过增效节约能源与更加安全性的途径。　　物联网与工厂生产设备的融合　　物联网技术目前于是以渐渐带入到各行各业，从原物料的探查、生产、物流到递送工厂的整个过程，所有的货物及装备都金字有电子标签，让有所不同的设备可以相互交流，人和物品以及物品之间都需要彼此展开交流，沦为网络的一部分，还包括原物料的订购、库存、销售等领域，都可通过完备优化的供应链管理体系，进而提高效率，降低成本。

　　此外，物联网与工厂生产设备的融合，可以对工厂在生产过程中所产生的各种污染源，展开动态监控。把传感器应用于到设备、油气管道中，可以感官危险性环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全性状态信息等。

还可对危险物品的运输展开监控，对每一批运输、每一批物料的特征展开叙述，如此一来，就可以跟踪到每一个货柜或散货中的原物料，获取更好的安全性确保。　　除了对危化品展开全程追踪和监控，工厂在生产过程中，对于水、油、气的运输及设备远程控制的市场需求，也因为油电双上涨的趋势，必需显得比过去更为慎重。而利用RFID可以跟踪和管理油气资源设施间的运送环节，提升油气运输安全性，并可利用RFID可以远程遥控油气管道的阀门电源，均衡油气流动，进而使设备的管理更为智能化。

　　物联网为各行各业获取前所未有的新机遇　　以美国Valero能源公司为事例，Valero的总资产能在10年内由50亿美元较慢减少至1200亿美元，关键在就在于通过智能工厂解决方案，有效地的维持管理控制能力，并最大限度充分发挥出有了业务构建力。　　Valero首席信息官HalZesch认为，在工厂内有一个数字化大屏幕，屏幕上包括Valero坐落于三个国家所有工厂的信息，持续监控着20000个资料流程的情况，并对所有信息展开动态汇总。屏幕上还有一个动态报警装置，通过屏幕上的电子仪表，就可以告诉每桶油的能耗否多达了计划用量。此外，每名决策人员还可以随时随地通过数据终端设备，提供所须要信息。

引入智能工厂解决方案后，工厂每年可以因此节省1.2亿美元到2亿美元的成本。

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